對輥制砂機工作可靠,維修簡單,運行成本低,排料粒度大小可調,是由雙個輥輪組成,所以可以更好的完成破碎工作。其實在生產制造時,為了能夠使其更好的滿足使用需求,它也有多個不同的類型。
1、普通液壓對輥制砂機的工作原理是由雙個輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大。
當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。驅動機構是由兩個電動機,通過三角皮帶或者減速機傳動到槽輪上或者軸上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。壓緊裝置是通過兩組液壓缸施壓,一把壓力值在3- 8mp。
2、高壓對輥制砂機是結合高壓輥磨機與液壓對輥制砂機的優點設計的,采用單輥驅動的原理,因傳統雙輥輥壓機由于在使用過程中,由于雙驅動造成兩個輥子的線速度不同,從而造成輥子和物料之間的滑動摩擦,大大加快了輥子的磨損。而單輥驅動完全能保證兩個輥子的線速度相同,從而大大降低輥面磨損,提高輥子工作原理:物料通過給料機喂入粉磨區,上面的輥子通過液壓系統施加壓力,下面的輥子通過傳動系統實現旋轉驅動,在驅動輥兩側的圓周上安裝擋板,防止漏料,從而在兩輥之間形成高壓,物料通過兩輥,受到高壓作用,迅速有效地料層粉碎,最后由出料口排出。
通過以上對兩種類型制砂機設備原理的分析,普通液壓對輥制砂機適合中軟物料,產量要求不大的制砂廠。而高壓對輥制砂機適合中硬度物料,產量要求大的機制砂廠。高壓相對于普通液壓制砂設備來說,產量大、損耗低,更適合大型砂場。所以用戶在選擇時一定要注意跟進實際所要破碎的物料的軟硬度以及產量等因素來合理選用。
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